主营业务
工程设计与咨询
公司一直将水泥工程设计与咨询作为工程建设之龙头，不断推动中国水泥工业工程设计与咨询水平的稳步提升。
20世纪80年代初，公司自主研发的2000t/d国产化新型干法水泥生产线，被誉为中国水泥发展史上新的里程碑，并入选《中华之最荣誉大典》；90年代中，成功开发国产化5000t/d新工艺装备，解决了大型化的关键技术，技术经济指标达到国际水平，至今已推广应用于数百条生产线；2006年，主持承担的日产10000吨新型干法生产技术项目通过验收，加速了中国水泥工业产业结构的优化以及水泥工程技术迈向世界的步伐；2009年，公司自主研发的第三代烧成系统应用于河北燕赵项目，被誉为“国家新型干法水泥熟料生产节能减排示范线”。
迈入21世纪，公司将继续推出节能、环保、高效水泥生产线，推进水泥工业朝着节能减排、循环经济的方向发展。
公司一直致力于提高和推广窑外分解技术，在新型干法水泥生产线优化设计、技术创新、国产化投资、城市垃圾、污泥处置方面取得了实质性的进展和突破。
工程总承包业务
作为水泥行业首先实现“走出去”发展战略的企业之一，公司推动了中国水泥工业国际交流与对外合作的强大势头，早在五六十年代，就积极参加了援建卢旺达、柬埔寨、阿尔巴尼亚等国的水泥厂建设工作，并不断探索经验，凭借优良的项目建设能力和良好的商业信誉，承建了老挝、文莱、多米尼加、法国波尔多、巴基斯坦、西班牙、沙特、越南等多个国际水泥工程项目，并取得了骄人的业绩。
按照国际通行的模式，公司建立了工程总承包专业管理体系，采取项目经理、商务经理、技术经理、采购经理、现场经理和安全经理等“八位一体”项目管理模式，实现了从勘察、土建、安装、生产调试到运营管理等环节的人力资源、材料机具供应、技术指导、质量控制和安全保障的全面现场管理。一个又一个优质、绿色的水泥工程拔地于神州大地、屹立于荒漠之中，遍布于世界各地。
生产运营业务
公司拥有完整、优质、系统的服务体系和高素质的生产运营管理团队，以专业的技术指导、生产操作、技术培训和生产管理水平，为客户提供投产前的设备联动试车、试生产、操作工人培训和运行管理等服务。
第一，试生产及培训
以专业技术的指导、操作和培训，使水泥生产线的各项技术经济指标达到设计的要求，为客户投资的水泥生产线尽快投入商业运行提供保障。
第二，代运行服务
以专业的生产技术管理团队，为客户提供生产、设备维修和培训等方面的技术服务，促使水泥生产线能在更佳状态下生产运行。
技术研发
公司一直高度重视科技创新和技术成果产业化，由中国政府和联合国工发组织共同创建的国际水泥机构——中国水泥发展中心就挂靠在我公司。公司拥有国家水泥节能环保工程研究中心、国家企业技术中心、博士后工作站等创新平台，承担了多项国家重大产业技术开发项目、科技支撑计划项目，与国内外高等院校、研发机构广泛开展合作研究，具有现代化的实验室与实验基地以及先进完备的研究手段与仪器设备，拥有高水平、高层次合作研究队伍和研究条件，课题研究居水泥行业先进水平，推动了水泥工业的持续创新和技术进步。
公司建有技术研发大楼一座，现有30多个实（试）验室和半工业试验系统，实验室面积近4000平方米。经过多年的积累，已拥有一套完整的实验试验平台及试验设施，开发仪器设备原值达到6316万元。试验功能的系统性和先进性在国内排名靠前。其中烧成系统的冷、热模试验系统及计算机仿真系统，可进行一系列流体力学、燃烧动力学、化学反应动力学、传热学特性的实验研究及热工装备的半工业试验；粉磨粉体实验系统可以从事破碎机、辊压机、辊式磨、球磨机、选粉机等方面的实验研究及粉体物性测定等；机械强度实验室、自动控制模拟实验室可以进行水泥机械力学性能及工业过程控制模拟、网络信息技术开发方面的实验研究。
公司长期致力于热工、粉磨、环保等领域技术及工艺的新技术研发和成果推广应用。
近年来，公司烧成技术有很大改进，所有关键技术和主机进行了系统升级优化，推出了由第三代预分解系统、两档窑、第四代稳流篦冷机以及高效新型燃烧器等组成的新一代烧成系统，在鹿泉金隅鼎鑫5500 t/d新型干法生产线上使用，经热工标定，在熟料产量为6210t/d时，单位熟料热耗695×4.18 kJ/kg•cl、熟料线生产电耗50.5 kWh/t•cl、冷却机热回收率75.5％，系统NOx排放值560 mg/Nm3（10%O2）。该系统主要技术经济指标达到国际先进水平。公司提供全部关键技术的7500t/d生产线顺利投产，采用了包括尾端扩大的回转窑和篦冷机中间辊破等多项新技术，在烧成技术的创新上具有代表性。
公司粉磨技术主要致力于料床粉磨节能新技术的研发和应用。生料辊式磨和生料辊压机终粉磨系统已形成系列化产品，单位产品系统电耗大幅度降低，对于中等易磨性的物料，生料辊式磨系统电耗约15~17kWh/t，生料辊压机终粉磨系统电耗约12~14kWh/t，生料辊压机终粉磨系统较球磨系统降低电耗8~10kWh/t。自主研发的矿渣辊磨主要性能达到国际先进水平，较传统球磨系统降低电耗35kWh/t以上。水泥辊压机半终粉磨系统和水泥辊磨已完成成果鉴定并形成系列化推广，较圈流磨系统降低电耗30%以上。
水泥窑协同处置废弃物技术和降低氮氧化物技术已得到国内业主的广泛认同，其主要技术经济指标达到国际先进水平。水泥工业大量消纳电石渣技术和原料中含有可燃物的窑尾预分解系统技术已申请发明专利，并成功可靠的投产运行。
由公司总承包并提供全部技术的安庆阿尔博新型干法白水泥生产线，熟料产量超过1300t/d，热耗小于1170kal/kg.cl，其工艺流程及技术指标达到国际先进水平。