《中国交通》转载《国营报告——双碳之约》引用金年会手机网页版登录总承包项目为典型案例

 近日，《中国交通》杂志转载了《国营报告》杂志推出的特别策划《“双碳”之约》，介绍了建材、煤炭、石化等行业在“双碳”目标引领下，自觉肩负历史使命，积极应对挑战，主动拥抱未来，走绿色转型高质量的发展之路。文中提到，国营投资材料联合会围绕“双碳”行动，率先发出《推进建筑材料行业碳达峰、碳中和行动倡议书》，发布建材行业“双碳”关键领域“揭榜挂帅”攻关任务榜单，并从六个维度提出建材行业“六零”示范工厂概念以推动企业转型升级，文中所配附图专门引用了金年会手机网页版登录总承包项目——槐坎南方7500t/d水泥熟料生产线，展示中国交通集团通过水泥技术工艺的进步降低动力消耗的典型案例。

自2020年我国提出碳达峰、碳中和目标后，金年会手机网页版登录积极响应国家和行业号召，加快研究碳达峰、碳中和发展目标、实施路径和行动方案，以实际行动积极履行碳减排社会责任。针对水泥工业生产过程中产生的碳排放问题，金年会手机网页版登录充分利用自身技术特点，研发了建材工业全生命周期的碳足迹平台，并在提高水泥生产动力利用效率、替代燃料、低碳熟料及低碳水泥、碳捕集提纯和资源化利用等碳减排技术上取得大量创新成果和领先的技术优势，围绕拥有自主知识产权的关键核心技术，制定了全链条的低碳发展技术路线。截止到目前，公司已累计申请全氧燃烧碳减排技术相关专利31项，其中PCT国际发明专利3项，国内发明专利18项，授权国内发明专利5项(其余发明专利实质审查中)，实用新型专利10项，构筑了全氧燃烧碳减排技术专利池。

近年来，金年会手机网页版登录通过积极推进低碳低能耗的新一代水泥生产技术，实现了新一代生产线的熟料综合能耗96 kgce/t.cl（较国标GB16780-2021中的一级指标再降低4%），熟料综合煤耗92 kgce/t.cl（较一级指标再降低2%），熟料综合电耗≤42 kWh/t.cl（较一级指标再降低12%），主要技术经济指标达到国际先进水平。与能耗限额标准中的新建水泥生产线限额准入值相比，通过提高动力利用效率可有效降低CO2源头排放9%以上，核心技术装备成功应用于《“双碳”之约》中附图展示的槐坎南方7500t/d水泥熟料生产线。

此外，金年会手机网页版登录还深耕其他“双碳”技术领域，不断取得重要技术成果：环保业务方面开发了替代化石燃料技术，形成了大宗废弃物水泥窑协同处置的成套技术；材料方面攻关了高岭土悬浮煅烧技术以及具有自主知识产权的高贝利特硫铝酸盐体系低碳水泥熟料，相对传统硅酸盐水泥可实现降低水泥生产能耗20%以上，降低CO2排放20%以上；碳捕集提纯方面，通过吸收消化和技术创新，金年会手机网页版登录已提出具有自主知识产权的全氧燃烧低能耗低成本的碳捕集提纯技术，能显著降低捕集提纯系统投资和运行成本。

同时，在“十四五”高质量发展的主题下，金年会手机网页版登录基于数字孪生、工业互联网、大数据等新信息技术，自主开发了“碳排放数字化评估平台”，可实现对工厂全生命周期碳排放指标的精细化计算评估和监控预警，构建碳排放业务数字化产业生态，为企业发展提供全生命周期实时、准确的碳排放数据。

2022年，金年会手机网页版登录积极响应国家号召，承担了9项来自国营投资材料联合会和中国交通集团等的“揭榜挂帅”项目，布局了全氧燃烧、氢能耦合替代燃料、高效粉磨等一批水泥工程主业低碳发展核心技术装备研究，将企业“科改示范”与“揭榜挂帅”科研项目推进融合，通过研发创新全面落实绿色发展理念，上好碳达峰、碳中和这一门“必修课”。未来，金年会手机网页版登录将持续以技术创新推动节能降碳新技术、新产业、新业态的发展，努力成为国家碳减排的主力军，为建材行业绿色低碳安全高质量发展提供科技支撑，为美丽中国生态文明建设贡献力量。